Mange maskinister som er nye innen bærbare aksel{0}endedreiebenker, har møtt en felles utfordring: Når du bearbeider gjenger på en akselende, blir gjengeprofilen ofte forvrengt, eller stigningen stemmer ikke overens med spesifikasjonene. Etter å ha brukt betydelig innsats på jobben, avslører en presisjonssjekk at arbeidsstykket ikke oppfyller kvalitetsstandardene. I virkeligheten er dette ikke på grunn av defekt utstyr eller mangel på ferdigheter hos nybegynneren; nøkkelspørsmålet er manglende evne til å mestre de riktige kalibreringsteknikkene for gjengebearbeiding. I dag vil jeg dele tre praktiske metoder som ikke krever noen komplekse prosedyrer; selv nybegynnere kan følge med for å forbedre trådpresisjonen betydelig.
Først må du utføre en "grunnkalibrering" før maskineringen starter. Dette trinnet ligner på å legge grunnlaget for en bygning-hvis fundamentet ikke er solid, vil det garantert oppstå problemer senere. Mange nybegynnere hopper rett inn i montering av arbeidsstykket og start av maskinen, og overser det kritiske problemet med koaksialitet mellom dreiebensspindelen og arbeidsstykket. Hvis spindelen roterer ut av justering med arbeidsstykket-som betyr at de ikke er konsentriske- vil skjæreverktøyet følge spindelens bevegelse, noe som uunngåelig resulterer i en skjev gjenge. Kalibrering for koaksialitet er faktisk ganske enkelt: klargjør en måleklokke, monter basen sikkert på dreiebenkens verktøystolpe, og plasser forsiktig indikatorens sonde mot den ytre overflaten av arbeidsstykket. Deretter roterer du spindelen manuelt gjennom en hel omdreining. Hvis nålen på viseren svinger med mer enn 0,03 millimeter, indikerer det et betydelig koaksialitetsavvik, som krever en justering av arbeidsstykkets klemposisjon.
Når du foretar justeringer, er det ikke nødvendig å løsne og montere arbeidsstykket helt. I stedet løsner du to av chuckkjevene litt, og banker forsiktig på det tilsvarende området på arbeidsstykket. Overvåk måleindikatoren mens du banker til nålens svingninger er innenfor toleransen på 0,03-millimeter; først da bør du etterstramme chuckkjevene. I tillegg må du kontrollere at tuppen på skjæreverktøyet er på linje med senterhøyden på arbeidsstykket. Hvis verktøyspissen er plassert for høyt eller for lavt, vil den resulterende gjengeprofilen være asymmetrisk - for eksempel kan den ene siden av gjengeflanken være tykkere enn den andre. Du kan bruke en rettekant som holdes mot siden av arbeidsstykket for å visuelt sammenligne høyden på verktøyspissen mot arbeidsstykkets senterakse. Hvis det er avvik, juster høyden på verktøystolpen til de to punktene er på linje. Ved å ivareta denne lille detaljen etablerer du en grunnleggende garanti for nøyaktigheten til gjengeprofilen.
Det neste trinnet er "dynamisk kalibrering" under maskineringsprosessen-det vil si å justere parametere basert på resultatene av testkutt. Dette er den kritiske fasen for å korrigere eventuelle avvik i gjengegeometrien. Nybegynnere bør ikke forvente å oppnå perfekte maskineringsresultater på det aller første forsøket; i stedet, start med å lage en "test cut piece." Finn et stykke akselmateriale med en diameter og sammensetning som ligner på det faktiske arbeidsstykket ditt, og bruk dreiebenken til å kutte en kort seksjon av tråden -omtrent 10 til 15 millimeter i lengde-basert på den tiltenkte stigningsinnstillingen. Etter å ha fullført testkuttet, inspiser resultatet med en gjengeringmåler (eller en gjengepluggmåler for innvendige gjenger). Hvis ringmåleren ikke kan skrus på gjengen, kan gjengens ytre diameter være for stor; for neste maskineringspass, reduser skjæredybden til dreiebenkverktøyet -vanligvis med et lite trinn på 0,1 til 0,2 millimeter per pass. Omvendt, hvis ringmåleren passer på gjengen, men vingler for mye, kan gjengestigningen være unøyaktig. I dette tilfellet må du inspisere dreiebenkens girskifte; på noen manuelle dreiebenker bestemmes gjengestigningen av konfigurasjonen til disse tannhjulene. Hvis girene er plassert feil, vil den resulterende stigningen være av. Se dreiebenkens bruksanvisning for å sikre at girene er satt til riktig konfigurasjon for ønsket stigning, og utfør deretter et nytt testkutt.
En annen lett oversett detalj er at skjæreverktøyets materetning må være helt parallelt med arbeidsstykkets akse. Hvis materetningen er feiljustert, vil den resulterende tråden være "skjev"-et avvik som ofte kan oppdages ved å føre fingeren over trådene. Under testkuttefasen kan du verifisere denne innrettingen ved å holde en maskinists firkant mot endeflaten av arbeidsstykket; observer om banen til skjæreverktøyet forblir parallell med den vertikale kanten av firkanten. Hvis det oppdages avvik, finjuster vinkelen på verktøystolpen til materetningen er helt parallell med arbeidsstykkets akse før du fortsetter med selve bearbeidingen.
Til slutt, et avgjørende trinn er «bekreftelsen etter-bearbeiding av presisjon». Denne prosessen hjelper nybegynnere med å identifisere de grunnleggende årsakene til tilbakevendende feil, og forhindrer dermed at de gjentar de samme feilene i fremtiden. Etter å ha bearbeidet en gjenge, i tillegg til å sjekke den med standardmålere, bør du bruke en skyvelære for å måle den faktiske gjengestigningen og gjengedybden, og legg merke til avviket mellom disse målte verdiene og standardspesifikasjonene. For eksempel, hvis du konsekvent finner ut at stigningen til en M16-gjenge er 0,02 millimeter mindre enn standardverdien, kan du for din neste maskineringsjobb øke overføringsforholdet til skiftegirene litt (se dreiebenkens manual for de spesifikke justeringsverdiene). Omvendt, hvis gjengedybden konsekvent faller under den nødvendige dimensjonen, kan skjæreverktøyets spissvinkel ha blitt slipt feil-for eksempel hvis en standard trekantet gjenge krever en 60-graders spissvinkel, men verktøyet ble slipt til 58 grader, vil den resulterende gjengedybden naturligvis være litt utilstrekkelig. For å unngå dette, bruk en vinkelmåler for å verifisere verktøyets spissvinkel under slipeprosessen, og sikre at den er slipt til den nøyaktige spesifikasjonen. Videre dreier nybegynnere ofte håndhjulet ujevnt på grunn av nervøsitet; for eksempel, hvis håndhjulshastigheten svinger-vekslende mellom raskt og sakte-under mating av skjæreverktøyet, kan de resulterende gjengene vise et "bambus-skjøt"-mønster. For å unngå dette kan du utføre flere "tørrkjøringer" (øve passeringer uten å kutte) før faktisk maskinering for å gjøre deg kjent med motstanden til håndhjulet og utvikle en følelse for å opprettholde en jevn matingshastighet. Under bearbeiding, hold øynene festet på punktet der skjæreverktøyet møter arbeidsstykket, og drei håndhjulet med en jevn, jevn bevegelse; med trening vil du gradvis finne din rytme.
I virkeligheten, når en nybegynner bruker en bærbar aksel-dreiebenk for å kutte gjenger, kan presisjonsproblemer løses gradvis ved å nøye følge tre nøkkeltrinn: "kalibrering av koaksialitet og verktøy-spisshøyde før maskinering", "utføre testkutt og foreta justeringer under bearbeiding etter maskinering," og "re." Fremdriften kan være noe treg helt i begynnelsen, men etter noen få øvelser-og når du har blitt kjent med de spesifikke egenskapene til utstyret-vil påfølgende maskineringsoperasjoner forløpe mye mer jevnt.
